Erstens: Bei normaler Verwendung der Epoxid-Bodenfarbe beträgt die Dicke der handelsüblichen Epoxid-Bodenfarbe oder der Epoxid-Bodenfarbe mit Druckmörtel {{0}},5 mm -3,0 mm, was eine Verwendungsdauer von mehr als drei bis fünf Jahren ermöglicht. Mit zunehmender Dicke erhöht sich auch die Lebensdauer.
Zweitens verfügen einige Fabriken aufgrund des Drucks häufig über 5- bis 10-Tonnen-Gabelstapler. Daher ist es notwendig, die Dicke des Produktdesigns zu erhöhen. Das Hinzufügen von Quarzsand oder Diamantaggregat zu Epoxid-Bodenfarbe kann deren Druck- und Schlagfestigkeit verbessern und die Verwendung von Produkten effektiver gestalten.
Drittens müssen alle Produkte im Hinblick auf Korrosionsschutz, wie z. B. Ölverschmutzung in Maschinenanlagen und Lösungsmittelverschmutzung in Chemieanlagen, die Anforderungen an Korrosionsschutz erfüllen, was unterschiedliche Härtungsmittel erfordert, um die Leistung der Produkte zu verbessern. Härtungsmittel sind korrosionsbeständig, temperaturbeständig, kältehärtend und andere Typen. Wenn die Korrosionsschutzanforderungen kundenfreundlicher sind, sollte Epoxidharz gewählt werden. Das modifizierte Vinylester-Bodenmaterial erfüllt die besonderen Anforderungen. Je nach Kundenanforderungen können unterschiedliche Härtungsprodukte und gutes Epoxidharz ausgewählt werden, um unterschiedliche technische Spezifikationen und Indikatoren zu erreichen.
Viertens sind die Faktoren zur Verbesserung der Lebensdauer von Bodenfarbe folgende: richtiger Einsatz von Gabelstaplern, richtige Verwendung von Trolleyrädern durch elastische Gummiräder usw., kein Kratzen auf dem Boden mit harten Gegenständen, Zugabe eines Härtungsmittels während des Herstellungsprozesses der Bodenfarbe, Verwendung eines guten Härtungsmittels oder Erhöhung des Feststoffgehalts der Farbe. Dadurch können Lebensdauer und Verschleißfestigkeit von Produkten wirksam verbessert werden und das passende Rezeptursystem kann Probleme lösen und einzigartige Ansichten zur Formel bieten.
