- Bauvorbereitung: Zuerst wird der Bauabschnitt unterteilt. Nachdem die Schablonenhalterung und die Stahlstangen des zu gießenden Bauabschnitts installiert und abgenommen wurden, wird die Ausrüstung der Lasernivelliermaschine installiert und debuggt. Der Lasersender wird auf einem speziellen Stativ aufgestellt, um sicherzustellen, dass die Laseremission nicht blockiert wird, sodass der Baubereich den Laser problemlos empfangen kann. Der Lasersender kann unabhängig vom Hauptkörper des zu gießenden Rahmens aufgestellt werden, um versehentliche Kollisionen während des Baus zu vermeiden. Entsprechend dem ursprünglichen Nivellierungspunkt wird der feste Referenznivellierungspunkt auf dem Boden gemessen und in die Lasernivelliermaschine importiert, um Lasersender, Nivellierungspunkt und Lasernivelliermaschine in Übereinstimmung zu bringen.
- Beton gießen: Verwenden Sie gepumpten Handelsbeton, dessen Setzmaß zwischen 160 und 180 mm liegt. Je nach Werkstattfläche jeder Etage des Fabrikgebäudes wird es für die segmentierte Konstruktion in 8 Bauabschnitte unterteilt. Entsprechend den unterteilten Bauabschnitten werden die Säulen, Balken und Platten der Reihe nach von einem Ende zum anderen gegossen. Nachdem der Säulen- und Balkenbeton in die Form gegeben wurde, wird er mit einem eingesetzten Vibrator vibriert. Der Beton der Gussplatte muss etwa 2 cm höher sein als die Schablone, damit die Lasernivelliermaschine ihn flach abkratzen kann, und die Materialreduzierungs- oder Ergänzungsarbeiten können nach Bedarf durchgeführt werden. Um kalte Fugen zu vermeiden, sollte der Betontransport so kontinuierlich und gleichmäßig wie möglich erfolgen und die Pausen und Intervalle in der Mitte sollten minimiert werden. Während des Gießens müssen die Betonhaufen grob manuell geebnet werden. Anschließend steuert die Lasernivelliermaschine die elektrische Schubstange entsprechend dem Signal des Lasersenders und passt die horizontale Höhe des Nivellierkopfs in Echtzeit an, um sicherzustellen, dass seine Höhe immer mit dem eingestellten Niveaupunkt übereinstimmt. Gleichzeitig sind zwei Arbeiter damit ausgestattet, Materialien am Nivellierkopf zu nivellieren und aufzufüllen, um die Ebenheit des Bodens sicherzustellen, und die Vibrations- und Verdichtungsarbeiten während des Nivellierens abzuschließen.
- Anheben und Fertigstellen der Aufschlämmung: Nach dem Lasernivellieren, wenn der Beton vor und nach dem anfänglichen Abbinden etwa 3 mm tief ist, wenn Personen auf der Betonoberfläche stehen, wird eine Scheibenkelle verwendet, um die Aufschlämmung anzuheben. Die Geschwindigkeit der mechanischen Kelle sollte entsprechend dem Aushärtungsgrad des Betons angepasst werden, und der Vorgang sollte kreuz und quer durchgeführt werden. Wechseln Sie zum Polieren zu einer Klingenkelle und verwenden Sie für Ecken, Säulenecken und andere Detailteile, die nicht mit der Kelle poliert werden können, eine manuelle Kelle.
- Wartung und Schutz des fertigen Produkts: Nachdem der Beton fertig ist, wird er mit Wasser besprüht und mit Plastikfolie abgedeckt, um Wasserverdunstung zu verhindern und einen feuchten Wartungszustand aufrechtzuerhalten. Die Aushärtezeit darf nicht weniger als 7 Tage betragen, und es ist verboten, auf den Beton zu treten, bevor die Betonfestigkeit 1,2 MPa erreicht.
Oben finden Sie eine kurze Erläuterung des Funktionsprinzips und der technischen Merkmale der Lasernivelliermaschine sowie eine systematische Zusammenfassung des spezifischen Prozessablaufs der Leichtbau-Nivelliermaschine, die beim Bau von Ortbeton-Bodenplatten in Industrieanlagen verwendet wird. Durch den Vergleich mehrerer technischer Verfahren wird festgestellt, dass die Wirkung und die wirtschaftlichen Vorteile der Verwendung einer Lasernivelliermaschine im Bauwesen bedeutender sind als die des manuellen Baus.
